韓國韓華水性丙烯酸樹脂在工業生產成中很重要的環節就是成膜固化，大體而言，固化過程可以分為幾個機理。它們分別是乳液顆粒融合聚集，然后是乳液中的成膜助劑和水的揮發，接著引入交聯劑使膜硬度在韓國韓華水性丙烯酸樹脂的基礎上進一步提高。

而整個固化成膜，表面干燥時間極短，從表干到漆膜性能穩定體現，都取決系統殘留水分的蒸發流速，及體系中微小有機分子的揮發速度。因此干燥成了極為重要的環境要素，那么品質保證的韓國韓華水性丙烯酸樹脂干燥影響因素有哪些呢？

1、乳液固化值

韓國韓華水性丙烯酸樹脂乳液固含量樹值越高，表干工序的臨界值越近，干燥速率越快。但若固含量過高，會造成樹脂顆粒間過小，流變性能變差，對增稠劑敏感度下降，會使涂刷間隔縮短，對噴涂工序性能的調節困難，影響施工。

2、乳液顆粒大小

韓國韓華水性丙烯酸樹脂乳液顆粒越小，同等工藝條件下，顆粒間距越小，表干臨界值越低，從而干燥速率越快。此外顆粒直徑小，樹脂的成膜性更佳，光澤度的優勢也更為凸顯。

3、樹脂玻璃化轉變溫度

韓國韓華水性丙烯酸樹脂轉變溫度越高，成膜性能越好。但是對于干燥時間，其變化趨勢則剛好相反。成膜助劑需要足夠長時間，才能從體系中揮發，工序上從表干延長至全干更好。所以干燥時間與成膜性能往往是相悖的，因此要多次反復實驗，選擇表干到全干過程中適合的中間值。

4、表面活性劑種類以及計量

韓國韓華水性丙烯酸樹脂在制造工序上必須添加表面活性劑。這對韓國韓華水性丙烯酸樹脂乳液顆粒在表干時，對乳液顆粒相互融合、固化成膜的過程能起到很大的保護隔離作用。而各異的表面活性劑以及不同的計量標準都會對于樹脂乳液的溶解度不同。同樣，成膜劑的作用也會有異。

品質保證的韓國韓華水性丙烯酸樹脂的種類有數百種只多，對于不同的廠家使用的種類也會有所不同，綜上所述，只能包含一部分的干燥因素。借助上述的因素進行考量、實驗，一定能夠在更短的時間內，研配出適合自己工藝的干燥控制條件的。